斗式提升机工作时最常见的5个状况

　　不管是什么样的机械设备使用时间长了，总会出现这样或那样的问题。斗式提升机也不例外，长时间使用它的有些部件会出现磨损的现象，容易产生以下几方面的问题：
　　1.提升量不够：物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料；前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力；提升速度慢，需改变传动链轮的转速比；物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
　　2.物料排出量不足：提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力；排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子；物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
　　3.运转时发生异常音响：机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧；传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧；导向板与链斗相碰，修整导向板位置；导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角；轴承发生故障，不能灵活运转，应 换轴承；料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物；链轮的齿形不正，修正链轮齿形或 换链轮；传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形；传动链条产生空转，调整链条长度；机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
　　4.电动机底座振动：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；传动链轮安装有误差，需重新调整；传动链轮齿形不良，需进行修正齿形；传动链轮松紧度不适当，应再调整。
　　5.料现象：机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫， 换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。