TH型斗式提升机的特殊故障分析

TH型斗式提升机是按新系列标准设计制造的圆环链斗式提升机。与HL型相比，在结构和斗型等方面都有改进，其主要结构特点是：采用低合金高强度圆环链作牵引构件，经热处理后具有很高的抗拉强度和 性；上下链轮为可拆卸轮缘的组装式结构；下部采用垂锤杠杆式拉紧装置；料斗容积增大，且运行速度提高等。因而具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长，维修费用较低等优点。并采用掏取式装料，混合式或重力式卸料，适用于输送粉状、粒状、小块状物料，被运物料温度达250℃，在水泥厂 了广泛地应用。但对于一些技术力量薄弱的企业，由于多种原因，使用中仍时有故障发生，严重困绕着企业的正常生产。因此，如何减少该机设备故障，提高单机和系统设备的运转率，是许多企业所一直关注的问题。

本文基于使用维修实践，就该机型经常出现的几个典型故障原因进行分析，并相应提出一些预防处理意见，供同行参考。

该故障在某水泥厂频繁发生，分析其原因，主要是使用单位不 链轮轮槽的磨损 限造成。圆环链斗式提升机运转中，如果轮槽摩擦面磨损超过 限，链环钩必接触轮槽底部，而与链环固联的斗背就会担贴在轮缘外圆面上，由于牵引件张力的作用，链环钩对斗背将产生很大的向心拉力，继续运转，斗背就会在轮缘外圆面两支承力和链环钩向心拉力作用下，受到弯曲变形直 局部拉裂破损。
2.下链轮轴承过快损坏，轴颈磨损

某厂提升机下链轮轴承曾经每几天就得 换一次，既增加了停机时间，又增大了维修费用。分析其原因，主要是由于下部机壳沿链轮轴向扩张变形过大，轴承因此受到较大的轴向推力而加快了磨损；加之下链轮轴承位置设计存在问题，轴承不能有效密封， 易进入粉尘，使润滑失效，出现轴承内外圈卡死不转的现象，当机器继续运转，就使轴承内圈与轴颈松脱，变成轴颈与轴承内圈间的滑动摩擦，轴颈因此而严重磨损失效；另外，该厂曾为提高输送量加大了料斗的尺寸和减小了斗距，在相应增加张紧装置重锤重量时，认为越重越好，结果使轴承负荷增加，也加快了轴承磨损；还有轴颈与轴的配合在维修时没有达到精度要求等。

预防处理措施：

2.1　注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化，当该尺寸增大超过3mm时，应及时整形修复，其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书)；

2.2　改进下部链轮轴承设计位置，即改为外挑式轴承装置，将轴承位置设在机壳以外，以避开下机壳内粉尘和高温对轴承的直接侵害；

2.3　合理确定张紧装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜，或用计算法确定重锤重量(计算法见《立窑水泥厂工艺设计手册》)；

2.4　按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承；

2.5　维修时 轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用 号。

3.链条越轨、断链环钩

链条出现越轨如不及时停机排除，接下来就会断链，而断链往往不是链环断裂，而是链环钩断裂。此故障的主要原因往往出自检修时链条段节未按相同长度配对使用；运转过程中两排链条磨损不一，或 换时间不一致；链条的材质、热处理不一致，使两排链条出现长短不一，当其中长者与上链轮槽间卡入硬物后，链条从上链轮越轨。另外，张紧装置失效，会使下链轮链条越轨。张紧装置失效的表现是：联接下轴承的支板滑动不灵活；张紧装置行程已到下 限，而未做处理；地坑内张紧装置重锤下面已被机内溢出的物料支撑。除此之外，上链轮主轴不水平，上下链轮轮槽未对齐，下机体内物料堆积过多，也是引起链条越轨的原因。

预防处理措施：

3.1　 换链条时，对链条 行等长段节选配，成对 换。选配时，可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上，视两链条下端平齐者为一对；

3.2　当链环，链钩截面磨去1/3时，应及时 换；

3.3　检修时 张紧行程剩余量大于50%以上，以此来确定割去的链环数；

3.4　把好链条，链环钩的配件进货关，以 其质量；

3.5　及时排除和预防物料堵塞(见以下所述)。

4.下部机壳内物料堵塞

来料突然增多，超过提升机输送能力，是该故障的主要原因。以下原因也可能导致堵料：即物料湿度较大，造成料斗不易卸空，卸料管粘料堵塞；上部卸料调节滑板忽略未装，或滑板与料斗外缘运行轨迹间 量太大；料斗深度加大或自制料斗形状被改变，增加料斗数量斗距减小太多，且未作料斗卸空校验等，造成了返料而堵塞；驱动装置三角皮带打滑，而给料仍在进行；未装逆止器或逆止器失灵时，若偶遇停电或因偶然事故停机，料斗倒行引起堵料等。

预防处理措施：

4.1　加强操作管理、做到均匀给料；

4.2　加强工艺管理、降低入机物料水份；

4.3　使调节滑板与料斗外缘的 保持在10～20mm以内；

4.4　当增加斗子深度、改变斗子形状、缩小斗距时，应作料斗卸空校验，因料斗尺寸、形状、斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关，设计时已作过校验，故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很小，不宜随意改动；

4.5　不能忽视逆止器的作用，并应注意对其加强维护和及时修理。

综上所述，TH型斗式提升机的故障，多出自下轴承设计位置不够合理、张紧装置的维护调整不力、修理质量标准不明、对链条和链轮轮槽等零件的磨损质量不 、喂料不均匀、对某些零件功能作用不够理解、物料水份含量控制不好等原因造成。只要我们加强对设备的各项管理，明确设备的性能，不断提高维护修理水平，并能科学地对设备进行局部改进，设备的故障是可以 预防和减少的。