中能关注重型框链除渣机磨损原因

     沧州中能机械制造有限公司是一家集技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的星型卸料器以及除尘设备专业生产厂家。本公司主要生产的各类星型卸料器及各种除尘配件广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。

重型框链除渣机磨损原因分析及解决方法是怎样的？中能来给大家讲述一下。

重型框链除渣机在供热车间除渣系统中 了广泛的应用，其除渣效果是相当好的。它是一种连续工作的炉渣输送设备，由传动装置。从动装置、渣槽链条及托辊组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链轮及机架组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动、驱动链条。链条由链节用轴销连接而成，链节由铸钢材料制成。

由于滚筒输送机具有上述特点，故适应输送物料的范围很广，既能输送粉状、粒状、块状及流体物料，又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。链条贴在铺有铸石板的输渣槽内滑动，将炉渣带走，具有除渣干净。使用时间长等特点。但是托辊被磨穿现象影响正常供热，一直困扰着各个供热车间。如果对托辊支承座进行改造，重型框链除渣机将会 好地发挥作用。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时，均已获得良好的效果。
　　 滚筒输送机是由于物料自重形成的泻落状态而向前移动，因此它不适用输送粘性或含水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料，其粒径不能大于1/4 螺旋直径；自中间进料口进入的物料，其粒径均不得大于30mm。

　　磨损原因分析及解决方法

　　重型框链除渣机是敞开式水封闭除渣机，下层链条将渣带走，而上层链条由托辊支承，托辊是由两端的支承座支承，支承座内的轴套由 塑料制成，由于重型框链除渣机在水里工作，其托辊两端与支承座的 很小，

要解决托辊被磨穿问题， 先从框链除渣机的运行情况来看，其托辊受力方向都是正后方。所以可以将支承座改造，使原来的圆轴套改为椭圆形轴套，托辊轴可以在椭圆形轴套内有 10mm 的水平位移和 4mm 的垂直位移，这样托辊轴对轴与支承座轴套的 内的炉渣有松动作用，随着托辊轴向后的力和托辊的转动，渣就会收到斜上方的力从支承座中挤出来，既增加了托辊轴对轴套的磨损面积，延长了轴套的使用寿命，而且还不会使进入轴与支承座轴套 的炉渣卡住托辊，造成托辊被磨穿。改造后的支承座，所以改造后及解决了托辊被磨穿的现象，又延长了支承座轴套的使用寿命。

刚开始运行时，托辊都能转动，运行一段时间渣就填满了托辊与支承座轴套的 ，托辊就转不动了，而除渣沟内有水人工又无法使它转动，造成托辊与链条硬磨，久而久之，托辊被磨穿，容易造成链条卡死及损坏减速机，通常运行一个保温期，大部分托辊都被磨穿，既影响正常供热，夏季检修工作量又大，且浪费材料。

　　针对重型框链除渣机的托辊磨穿现象，分析其原因主要是因为托辊两端轴与支承座轴套的 大小，炉渣进入后，填死了轴与支承座轴套的 ，托辊向后的力无法克服轴与轴套的摩擦力，造成托辊无法转动被磨穿。